新能源汽車的快速發(fā)展帶動了動力電池的高速增長。

鋰離子電池電芯由陽極、陰極、電解液、隔膜和其他部件組成。鋰離子電池的工作原理可以簡單描述為：鋰離子在陽極和陰極之間移動，從而在充電和放電過程中攜帶并儲存電子。

在整個制造過程中，涂布是電池電芯制造關鍵步驟。

將攪拌均勻的漿料（活性物質、導電劑、粘結劑等的混合物）均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）上，并烘干溶劑，形成厚度一致、無缺陷的極片。

涂布工序直接決定了電池的容量、一致性、安全性和壽命。可以說，涂布質量是電池高性能的基石。

涂布工藝流程詳解

鋰離子電池電芯由陽極、陰極、電解液、隔膜和其他部件組成。鋰離子電池的工作原理可以簡單描述為：鋰離子在陽極和陰極之間移動，從而在充電和放電過程中攜帶并儲存電子。

在整個制造過程中，涂布是電池電芯制造關鍵步驟。

將攪拌均勻的漿料（活性物質、導電劑、粘結劑等的混合物）均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）上，并烘干溶劑，形成厚度一致、無缺陷的極片。

涂布工序直接決定了電池的容量、一致性、安全性和壽命?？梢哉f，涂布質量是電池高性能的基石。

常見的涂布缺陷及原因

1.劃痕/條紋：模頭或刮刀上有雜質、損傷；漿料中有大顆粒。

2.厚度不均/波浪邊：模頭間隙不均；漿料供給壓力波動；張力控制不當。

3.白斑/露箔：漿料潤濕性差；基材表面有油污；漿料中有氣泡。

4.橘皮紋：干燥過快，漿料表面流動性差導致。

5.氣泡：漿料脫泡不徹底；干燥過程溶劑劇烈汽化。

6.粘連：極片卷繞后粘在一起，原因是烘干不徹底，殘留溶劑過多；收卷張力過大。

通過對漿料進行過濾，將大顆粒和易變形的污染物去除，可減少電池缺陷，能夠生產出一致的高質量漿料，實現(xiàn)陰/陽極電池和涂覆工藝的穩(wěn)定性。

恒水eternalwater®系列漿料過濾器適用于高粘度漿料過濾。可攔截超大顆粒，允許小粒徑有效成分通過，具有良好的分級性能，提供高效的顆粒去除能力。

漿料過濾器采用獨特的結構設計，內芯緊貼PP殼體，之間的間隙很小，可有效減少液體損失。由于液體將保留在封裝的濾芯內，因此無需清潔外殼從而降低處理成本。同時采用獨特的止回閥設計，具有防潑濺功能，可防止操作員暴露于危險材料中。給安全和環(huán)保的過濾提供最大的保證。

為減少混合循環(huán)時間，更經濟有效的手段是過濾掉0.1%的未混勻顆粒?？刹捎脝我晃⒚拙冗^濾器、梯度孔徑結構過濾器或多個孔徑從上游到下游遞減的過濾器來優(yōu)化過濾。過濾系統(tǒng)的優(yōu)化取決于活性電池顆粒的粒度和分布。向涂布噴頭提供高質量漿料需要監(jiān)測系統(tǒng)及每個過濾器的壓降，這確保了向模頭提供足夠的漿料；在大多數(shù)情況下，兩級或三級過濾器組合可以提供優(yōu)化的過濾流程，從而延長過濾器壽命、減少過濾器更換并降低總運行成本。